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家具及其他行业都可以使用的(品质讲义)
楼主
发表于 2023年9月4日 23:48
    家具及其他行业都可以使用的(品质讲义)

                                            /郭尧

作者简介:四川营山人,湛江徐闻女婿,男 51岁,大专,打工28年,足迹国五方,进过四个第一,出身于家具名门世家深莞瑞丰木业(港)2004美国反倾销调查大陆七巨头前三,正式出过两本家具步兵操典。建有家具职业学校。32岁考试重庆论坛一周,百里挑一,进入美资跨国集团viasystems广州惠亚集团1万人,全球3万人18家工厂,环氧树脂业第一。38岁进入太原垣跃集团2万多人。6个子公司,45间厂(镁冶炼世界第一,暖气片中国第一)。任企管老总,兼管108个老总厂长。39岁被全友挖回家乡任品质副总,10万人,板式家具第一,曾得到过四川省长,国家质检总局局长接见。45岁被请到山东胶州亦家木业任老板助手兼顾问。全面操盘,成绩显著。46岁出书《漂族郭尧回忆录》2019香江出版社。51岁名扬天下3488.3万次。相当于全国343个市人民中的50个市人民看过大师的《漂族郭尧回忆录》书文小视频。大师封神,伟大传奇故事流传中也!目前失业在东莞牛山外经工业园旁横坑村闲着。微信guoyaoweida名人(已名扬天下3488.3)万次+++。大师:教过天下至少2102.9万人,巨匠(管理过108个老总厂长),专家(著名品管,QMS技术专家,有专家证)。大师封神,伟大传奇故事流传中!谢谢兄弟姐妹们点赞好评。请转发


1998年进入家具厂以来,至今已25年。进过数十个家具厂,其中大多数时间是做品质管理。所以,我将其中精华写成讲义。
一、 品质部门的建立需要哪些要素?
1、 首先四阶品质文件编写:包括了品质手册,进料检验作业程序,制程检验作业程序,出货检验作业程序,纠正预防措施作业程序,内审作业程序,品质统计程序。等二阶文件,材料检验标准,制程检验标准,出货成品检验标准等三阶文件,以及相关记录表单和统计表。
2、 其次,建立品质部需要招请品质部主管或经理或总监。大厂设品质总监,中型企业设品管经理,小型企业设品质主管。一般采用网上JJR126家具人才网为主。也有去当地招聘会去招聘的。还有另一种方式就是叫身边朋友,同事,师兄弟师傅介绍的。普通的就是看其递交的简历是否做过本厂类似的产品的品质负责人。
3、 再次;品质部人员的招聘,包括了检验员:来料检验员(IQC),制程检验员(IPQC),终检员(OQC)成品检验员(FQC)。还包括品保员。(包括了品质稽核员和品质保证员),文员。
4、 最后,品质记录,品质统计,分析。纠正和预防措施。通过上述品质统计和分析。就能真实了解工厂品质问题在哪些环节。以便采取纠正和预防措施改进。
二、 品质部一般建立时,多少人数较为合适呢?
一般教科书上是没有的。现总结一下经验。我年轻时的深圳瑞丰木业(美式实木)早年3000人左右时,品管课人数约80人。占总人数的2.7%。当年包括了进料检验班,面板课检验班,立脚课检验班,油漆检验班,安包装班。共5个班,平均一个班约15人。但来料班人数稍少。这是二十年前中国家具业我所知的品质管理最优秀的品质团队,因为出口到美国免检。全友家私当年品质中心人数约750人,全友当年制造中心约30000人。品质中心人数占制造中心人数2.5%。客诉率当年为1000次每月。将客诉次数从以前的5000次每月降低约80%。还有中小家具厂,我举一例。前几年山东胶州诺亚亦家木业。主要做北欧全实木家具。我去之前无品质部。后来,我去之后。整个品质部就三人连我4人。整厂人数约160人。品质人数占总人数2.5%。达到了每次客户验货一次过关。整厂品检就木工备料机加1人、安包装终检1人,来料和品保1人。品保还负责客人验货。油漆品质由油漆主管负责。
所以,2.5%-3%比例占总人数或制造中心人数最合适比例。就能管理好家具厂品质。
三、 怎样让生产员工,主管与品检员,品质主管的品质标准统一呢?
一般中小厂品质主管,经理最烦的事是,生产主管,员工和品检员心中的品质标准不能统一,所以,往往造成返工和退货。一般工厂都有书面的材料,各工序品质标准书。但品检员与生产员工与主管认识很难统一,生产认为合格的,到品检员眼中为不合格。所以才会造成返工,退货。
此时,品质经理,主管就要想办法了。采取两种方式来进行统一生产与品质的标准一致。第一种,每次客诉退货时。品质部要将客诉图片或退货品通知生产各部门主管到现场开现场会,同时,拍照留图。并张贴在各车间。第二种,就是品质主管经理签发色板和合格品图,不合格品图。并尽量的量化。然后,交给各工 序质检和生产各部门参照。
四、 品质检验标准书包括哪些资料?品质检验标准的高中低确认时应参考哪些因素?
第一, 品质检验标准书,一般家具厂包括了品质部编写的检验标准书,品质负责人签发的色板,合格样板,不合格样板。
第二, 此外还包括开发部的图纸、料单《BOM表》、包装规范、工艺流程图
第三, 品质检验标准的高中低在家具厂里怎么样确认呢?瑞丰梁厚镇教父有句名言:产品的品质标准应符合客人的要求,但必须遵照节约的原则来进行。因为品质检验标准太严格,会造成工厂企业生产时间变长,成本增加,增加很多检测和实验费用,人工费用,材料返工等费用。而且,会增加培训学习费用。但是,太低的产品检验标准,材料品质标准会被客人投诉和退货。严重的会导致工厂倒闭。所以,一般工厂采用中等或偏上的内部检验标准。但必须能达到基本的国标GB或,HB行业标准。
五、 中小家具厂资金紧张,缺钱,缺专业人才。怎样才能管理好家具产品品质呢
我进过很多中小家具厂,内部产品品质做得是一塌糊涂!什么原因呢?最根本的是缺乏了专业的厂长,专业的开发经理,专业的品质经理。上述三个岗位是家具厂产品品质最重要的三个岗位。所以,老板和人事招这三个岗位时,必须考虑用名企出来的人。或者在行业有好口碑,之前有好业绩的人。即使工资稍高于自已承受力也必须用。否则,想做好品质,就是空话。其次,家具产品品质涉及很多材料检测,成品摔箱测试,试装测试。油漆耐黄变,附着力测试,五金电镀测试等。一般涉及到材料理化检测的,一般采用叫供应厂商提供第三方检测合格报告方式。但厂内的摔箱,试装就由本厂内部品质来进行。而油漆,五金,木材等主材品质保证就统一叫供应厂商提供第三方合格报告。这样比较省钱。但自已厂内有专业的品质经理。就消除了供应厂商忽悠自已的可能。比如,厂较小在湖南,想买北方虫害少,变形,开裂,湿度达标,颜色好的木材。如果有专业品质经理或主管,由其到木材产地亲自验货后,再发回。因为路途远。就消除了供方提供合格报告,再发到工厂后发觉不合格严重,但想退货。运费又高产线缺料停工的风险。如果自已厂内无专业的品质老大。哪老板麻烦就太大了!我不再说了!
厂长,开发经理同样道理。有了这两大部门能干专业的头头。他们才能挑选,培养专业的主管和员工。如果他们不行,自已厂里品质经理再优秀也无法将产品品质做好。因为,产品品质是生产出来的,不是检验出来的。
此外,中小老板必须注意。要授足够的财,人权给品质经理。只有大的品质问题才向自已报告。否则,品质经理威信和权威不够。产品品质也很难得到保障。
最后,秘不示人绝技来了。中小厂老板如果想管理好品质,就把已经招进来的试用过一段自已满意的品质经理,厂长工资给得老高。但下面品检员,工人工资定得低。这样能节省一笔人工费。但这只适用于早年好招工人的时期。现在进厂的工人少了。这条经验不再适合现在了。
六、 供应厂商品质怎样检验和控制?
第一、 开发供应厂商时,采购就必须和品质经理一起去看供应厂内是如何控制品质的?或者叫供应厂提供样板色板给品质经理检验和试验确认。
第二、 其次,供应厂商如果来料经检月度报表不良率过高。则品质经理应发出《纠正和预防措施报告》通知供方改善。连续不改进的,则采用更换供方的措施来控制。或者在采购合同书上,采用罚款,扣款等方式来控制来料品质。
七、 客诉退货时,怎样处理?
首先,要制定《客诉退货作业程序》,由品质经理编写,并主导召开客诉退货会,检讨并制定纠正和预防措施,并责任到部门,人。并确定完成时间和验证人,验证时间。
最后,退回的不良品必须即时,返工,重检合格后。再次送货出厂。预防措施也必须跟踪落实执行。
八、 品质检验方式应该采用哪些方式来进行呢?
一般进料检验采用AQL抽样检验方式,而制程IPQC采用随机抽样的检验方式来进行。成品终检一般也采用AQL抽样检验方式来进行。而随机抽样一般采用上中下,前中后的方式来进行。
九、 大家具厂和中小家具厂品质检验和控制到底存在哪些差异?
优秀的同较差的品质管理方法到底存在哪些不同?
第一、 大家具厂在组织上,都有品质保证人员。而中小厂品质保证一般由品质主管和经理单独一人来管理。所以,品质保证大厂做得较专业完善,中小厂很多有遗漏。
第二、 大家具厂一般品质经理或总监一般由工厂自已培养,而中小厂大多数采用外聘。所以,往往不稳定。老板对其缺乏信任和授权。所以,品质管理做得会差一些。经常换品质经理,就会导致品质起伏。
第三、 大家具厂因为文化比较重视,工资制度和福利较好。所以,人员对企业的忠诚度会普遍高于中小家具厂。
第四、 大家具厂品质培训教育普遍做得比中小厂好。因为大厂品质管理工资大多高于中小厂。所以,学历高,经验,见识,阅历丰富的优秀品质人才往往跑进了大厂,而中小厂因为工资福利低于大厂。所以,往往招不进,养不活哪些挖回的优秀品管人才。
第五、 大家具厂品质检验往往细致,认真,专业。而中小厂品质检验往往马虎,业余,草率。
十、 家具厂各部门转序品品质如何检验和控制?
首先,在各部门最后应设一名转序终检员。所有,转序的半成品必须检验合格后方可转序,并贴上标签,填写《检验报告》。其次,如果出现部门退货返工的,对前一部门生产和品检责任人进行处罚。这样能防止不良转序。
十一、各部门生产品质检验应采用何种方法来进行?
首先,是首件确认,核对样板和图纸。合格后,方可量产。其次,过程采用巡检方式进行,进行抽样检验。转序和转车间前,必须进行终检或试装方式。确保转序转部门前半成品为合格品。
十二、怎样才能使品质管理团队稳定?产品品质稳定?
不稳定一定有原因的,但下面这些问题应是工厂,老板需要注意改进的。1、工资制度是否合理,切合实际?2、工厂老板是否是真正重视品质及管理?3、品质经理汇报的问题,缺的检测工具或试验设备是否购买。4、老板是否尊重信任自已的品质负责人。5、品质对工厂重要性老板是否正确认识并重视。6、福利待遇是否真正按自已公开或制度执行落地。没有忽悠自已下属。7、老板自身的自律及修炼,学习是否有足够人格魅力让下属心服口服?8、工厂吃住条件,休息时间是否有需要改善之处。

2021年笔于四川营山家中


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